1、二次元影像測量儀回歸直線誤差小

在丈量產品視點弧度過程中，經常出現重復精度差，一個人用相同的辦法，卻差錯到達0.5度，這是經常出現的事情。在當今諸多印象丈量軟件中，直線收集都是默以為兩點，關于規則性、直線性好的零件，視點丈量上不會發生太大差錯，但關于直線性不好，毛刺多的零件來說。

兩點收集直線的辦法帶來很大的差錯，且重復精度亦欠安，這樣的直線構成的視點，屢次丈量的重復性肯定不理想若咱們使用多點尋回歸直線的辦法來確認視點的兩頭，則所得的直線更貼近被測工件的實踐邊線，誤差從而就會減少，同時，丈量差錯也會減少許多，重復性也會大大改善

2、直線收集盡量長

印象丈量儀，由于屏幕顯現有限，加上擴大倍率較大（一般在0.7檔～4.5檔28X～180X)，屏幕顯現部分的工件尺度實踐只要幾毫米，許多丈量人員在檢測的時分習氣只在屏幕顯現部分上收集點、線元素。

假如收集的點有誤差，所采線段越短，那么所測得的視點值誤差就會越大，線段越長，測得視點值誤差就會越小。理論視點為30度，采點誤差0.25mm,，咱們能夠清楚的看到線段長短對丈量值的影響。

所以咱們在丈量視點的時分，盡量將視點兩頭的線收集長些，假如屏幕顯現規模太小，能夠移動工作臺，在視點所在直線的起點方位附件采一點，然后在終點方位采一點，這樣所測視點差錯將會大大減小。

3、放大倍率盡量大

很多機械零件，被測角度邊線很短，只有2mm～3mm，例如，軸類零件倒角。如果我們還使用鏡頭小檔0.7，或者1來采點測量的話，工件成像也只有48mm～120mm，采點偏差會給測量值帶來很大影響。

如果我們換用放大倍率3或者4的話，工件成像能達到240mm～480mm，圖像邊緣的真實情況更容易觀察，采點偏差將會降到低。不過，這種方法也帶來了很多不便，圖形過大，顯示窗口只能顯示很小一部分，但對于操作熟練的檢測人員和追求高精度的品管來說，這些應該都不是問題。