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鑄件測量解決方案
鑄件制造擁有成型方便，適應性強，對工件尺寸和形狀幾乎無限制等特點，廣泛應用于機械制造各領(lǐng)域。隨著制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的需求，傳統(tǒng)鑄造工藝帶來的缺陷問題日益凸顯。比如，受生產(chǎn)工藝影響，鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量及組織性能較差，鑄件表面的氣孔、砂眼等問題 ，鑄件形狀、尺寸超差不合格等，都直接影響鑄件性能。
涉及多類型、多流程、多場景全面解決方案
毛坯件加工前測量		熔模鑄件質(zhì)量檢測		壓鑄件的批量檢測		壓鑄葉片測量
檢測要素： 為各類傳動部件：缸體、缸蓋、變速箱、曲軸、凸輪軸提供高精度測量。		檢測要素： 借助紅外線或光學掃描測量技術(shù)，以非接觸式形態(tài)對汽車彎管進行測量，并借助先進的軟件技術(shù)進一步完成專業(yè)分析與評價。		檢測要素： 利用靈活的關(guān)節(jié)臂掃描系統(tǒng)，準確獲取汽車內(nèi)飾件的外形及尺寸。掃描速度快，點云質(zhì)量高，可對復雜表面進行高精度測量。		檢測要素： 利用藍光拍照式測量系統(tǒng)，采集海量數(shù)據(jù)，對車身及內(nèi)外飾件進行匹配優(yōu)化，確保整車尺寸精度與外觀質(zhì)量
箱體類鑄件測量		發(fā)動機曲軸箱檢測		零部件3D自動測量		汽車間隙與面差測量
檢測要素： 汽車電子類部件尺寸微小，特征復雜。采用高端復合式影像測量儀將觸發(fā)、光學、DCC及共聚焦白光傳感器相結(jié)合，完成復雜電子元件所有特征的測量。		檢測要素： 采用懸臂機進行接觸或掃描測量，搭載360°無極手腕和激光測頭，靈活高效。采用AGV智能運載車和RFID還可實現(xiàn)自動測量。		檢測要素： 將光柵掃描技術(shù)與靈活的機器人性能相結(jié)合，實現(xiàn)交互式掃描規(guī)劃、機器人路徑生成及防碰撞系統(tǒng)等功能，大大提高檢測效率。		檢測要素： 應用NEXTSENSE的激光光切技術(shù)，可從不同角度對汽車的間隙和面差進行測量，深入間隙內(nèi)部邊緣測量，并實時進行傾斜校正。
擁有多傳感器技術(shù)
光學影像測量		接觸式測量		激光測量		白光共聚焦測量
主要用于2D尺寸的檢測，適合小部件尺寸和特征的快速測量		可以配置多種類型的測針，對產(chǎn)品進行三維的空間檢測		用于零件高度和平面度測量，測量速度比光學和基礎(chǔ)都要快，非接觸方式測量		用于零件高度、平面度以及輪廓度測量。精度個更高，小于1μm，掃描速度更快、斑點直徑更小、測量高亮或者透明表面